CLK擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器適用于膨脹珍珠巖煅燒爐、珍珠巖膨化爐、農(nóng)藥廠、化工廠、石粉廠、水泥廠、石灰石礦等除塵鍋爐除塵，也可用于奶粉、擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器咖啡、貴重粉末回收等粉末回收作業(yè)。

擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器具有除塵、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造方便、投資低、壓力損失適中等優(yōu)點(diǎn)，適用于收集干燥、非纖維顆粒粉塵，特別適用于收集5~10μm以下顆粒。

CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)是，上述大小的擴(kuò)散錐取代了基本旋風(fēng)除塵器的錐體，內(nèi)外旋轉(zhuǎn)通過氣體排塵裝置隔離，錐體底部安裝了倒錐反射屏，降低了氣缸短路出口的可能性，反射屏防止二次氣流將分離的粉塵卷起并被上升氣體帶出，從而提高了除塵效率。

CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的工作原理：

粉塵氣體通過矩形進(jìn)氣口沿切割方向進(jìn)入擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器缸。粉塵在離心力作用下被拋向器壁，并隨旋轉(zhuǎn)氣流向下旋轉(zhuǎn)。大部分氣流受到反射屏的發(fā)散作用，通過排氣管旋轉(zhuǎn)上升。小部分氣流隨粉塵反射屏與錐體之間的環(huán)隙進(jìn)入灰斗，殼體下部直徑增大，旋轉(zhuǎn)氣流減慢，粉塵在慣性作用下被捕獲。氣體通過反射屏的透氣孔排出到排氣管。

旋風(fēng)除塵器各部件的尺寸比例和各比例關(guān)系的變化會(huì)影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失。主要影響因素是除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸和排氣管直徑。使用時(shí)應(yīng)注意，結(jié)構(gòu)尺寸只能在范圍內(nèi)調(diào)整，當(dāng)超過確定邊界時(shí)，有利因素也可以轉(zhuǎn)化為不利因素。此外，有些因素有利于提效率好，但會(huì)增加壓力損失，因此考慮到各種因素的調(diào)整。

1、進(jìn)氣口

旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣面積對(duì)除塵器影響較大，進(jìn)氣面積相對(duì)于氣缸截面小時(shí)，進(jìn)氣除塵器的氣流切割速度較大，有利于粉塵分離。

2.圓筒的直徑和高度

圓筒直徑是旋風(fēng)除塵器的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度與粉塵產(chǎn)生的離心力與氣缸直徑成反比。在相同的切線速度下，氣缸直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，顆粒的離心力越大，粉塵顆粒越容易被捕獲。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的氣缸直徑，但如果氣缸直徑太小，設(shè)備壁離排氣管太近，顆粒容易逃逸；氣缸直徑太小，也容易造成堵塞，特別是對(duì)粘性材料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí)，由于氣缸直徑小，粉塵風(fēng)量有限，可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為每個(gè)除塵器處理的風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵器處理的風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也比較多，氣體容易被阻擋，增加阻力。因此，使用時(shí)間不宜過多。筒體總高度是指除塵器筒體和錐體的高度之和。增加氣缸的總高度可以增加除塵器中氣流的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，增加粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)，但氣缸的總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度增加了一些小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)，從而降低了除塵效率。圓柱體的總高度一般為圓柱體直徑的4倍。由于其半徑的不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果優(yōu)于圓柱體。因此，在缸體總高度的情況下，適當(dāng)增加錐體部分的高度，有利于提效率好。一般圓筒部分的高度是其直徑的1.5倍，圓錐體的高度是圓筒體直徑的2.5倍，可以達(dá)到理想的除塵效率。

3、排氣管

排氣管的直徑和插入對(duì)旋風(fēng)除塵器的除塵效率有很大的影響。排氣管直徑選擇合適的值，減少排氣管直徑，可減少內(nèi)旋轉(zhuǎn)流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排氣管排出，有利于提效率好，但出風(fēng)口速度增加，阻力損失增加；如果排氣管直徑增加，雖然阻力損失可以顯著減少，但由于排氣管離氣缸管壁太近，容易形成內(nèi)外旋轉(zhuǎn)流
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