木工除塵系統(tǒng)采用的除塵器具有穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，排放符合環(huán)保要求；采用變頻控制系統(tǒng)，可節(jié)約30%-80%的電費(fèi)；木工除塵系統(tǒng)采用鍍鋅螺旋風(fēng)管，具有密封性好、強(qiáng)度剛性好、通風(fēng)阻力小、外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)。木工除塵系統(tǒng)由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離組成。工作中產(chǎn)生的粉塵通過負(fù)壓管道泵送至沉降管道進(jìn)行初始沉降。沉降粉塵由刮板輸送至負(fù)壓管道一端，卸料機(jī)卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán)；懸浮粉塵由主負(fù)壓管道通過風(fēng)扇吹入除塵器分離，分離粉塵通過刮板輸送至卸料機(jī)卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán)，清潔空氣從回風(fēng)管道進(jìn)入室內(nèi)。輸送管道中的粉塵由輸送風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器循環(huán)分離，分離后的粉塵由卸料機(jī)卸入粉塵倉庫。

木工除塵系統(tǒng)具有分室離線除塵、在線除塵、定壓差除塵、定時(shí)除塵四種可選功能，并具有壓力、溫度檢測(cè)系統(tǒng)和手動(dòng)控制模式。采用進(jìn)氣導(dǎo)流和均流技術(shù)，均勻分流和除灰。脈沖閥，使用壽命和除灰。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)更換。

木工除塵系統(tǒng)的工作原理含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗，粉塵與導(dǎo)流板碰撞，粗顆粒粉塵在慣性力和重力作用下落入灰斗，細(xì)粉塵以均勻速度進(jìn)入盒子，濾袋過濾后，粉塵堵塞在濾袋外，氣體通過濾袋成為清潔氣體，凈化氣體沿濾袋進(jìn)入凈氣室，通過風(fēng)扇排出。隨著過濾條件的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的灰塵越來越多，氣流通過的阻力也越來越大。當(dāng)達(dá)到阻力時(shí)(1200-15000pa），除塵器的通風(fēng)能力將顯著降低。除塵器設(shè)置定時(shí)除塵系統(tǒng)，以保持除塵效果穩(wěn)定。脈沖閥動(dòng)作由PLC編程軟件或清灰控制器按時(shí)間間隔控制。高壓氣體形成脈沖狀。脈沖閥通過噴嘴，然后噴入裝在濾袋口的噴嘴（一次風(fēng)）。當(dāng)氣體通過噴嘴時(shí)，它會(huì)誘導(dǎo)幾倍于一次風(fēng)的周圍氣體（二次風(fēng)）進(jìn)入袋子。氣體在濾袋內(nèi)瞬間膨脹，從內(nèi)部排到外部，去除附著在濾袋外表面的灰塵，完成除塵過程。在清灰過程中，每次噴射的時(shí)間稱為脈沖時(shí)間(一般為50).08-0.1秒)；兩個(gè)相鄰脈沖啟動(dòng)的間隔為脈沖間隔或噴射間隔；所有濾袋的清灰周期為脈沖周期或噴射周期。調(diào)整脈沖間隔和脈沖時(shí)間可以使除塵器的阻力保持在有限的范圍內(nèi)。脈沖時(shí)間長，脈沖間隔短，除塵器阻力降低，反之亦然。